带有过程监控传感器的扩展系统是一个可选项。作为一个附加功能，液压堆高车该系统集成了一个中央润滑系统，降低升降系统维护要求，并确保蜗轮螺杆充分润滑。在 作业过程中系统向四个提升元件的所有相关润滑点供应油脂。润滑系统本质上是一个中央润滑剂泵，在两个渐进式润滑剂分配器辅助作用下，在提升元件间分割润滑 剂。根据行进形式不同，在提升元件的伸展或缩回过程中相关润滑点被激活。

　　用于长时间工作的闭环油冷另一个可选项是锌锅提升系统配备一个 特殊油冷功能，确保控温作业，因此延长系统工作周期。控温提升系统具有很多优势，这是因为它的工作周期不是受到制定的运转和冷却期限限制，而是受到为提升 系统制定的温度限制。为了实现这一功能，持续监测提升元件内关键位置的温度，只有当温度超过预定的极限时，系统才关闭提升设备。借助安装在蜗轮附近的 插入式传感器不断地测量温度，当温度达到允许值时，要么主动冷却回路将系统温度降低到允许水平，要么系统停机。

　　对每一个提升元件，冷却回路由一个泵体、供给及返回线路、以及一个带电动冷却扇的油/气冷却器组成。此外，在任何运动前，电子传感器检查螺旋千斤顶内的油位。

　　1、货叉可调试液压堆高车设计任务书。设计任务书是经过调查研究、综合分析后制定出乘的，它是设计的主要技术依据，其内容一般包括必要性与可行性、机械用途、设计参数、主要结构和技术经济分析等。

　　2、设计根据任务书和技术资料，拟定升降平台各个组成部分。作出某些机构图，进行运动学和受力分析以及计算设计参数。对于某些重要零件，甚至作出工作能力计算。从而作出设计方案草图(如总图、部件图)。

　　3、双导柱弓型低座平台车的设计。经修改、完善后，便绘制装配总图、部件装配图和非标准的零件图，并进行零件的设计计算和整理设计计算书。

　　4、试制、试验与测试完成试制的升降平台必须生行性能参数的试验与测试，有的还应进行应力、变形等测试，以检验它们与设计数据是否相符。

　　5、使用考核、鉴定将试制的升降平台提交生产单位，进行生产性使用考核，进一步检验机械的可靠性、质量以及其它方而情况。经使用考核后，有的机械部分还将进行解体检验和测试。将以上各有关资料整理成鉴定文件，提请鉴定部门审查、鉴定，决定是否修改设计或投产。